این بخش مجموعه ای کامل از سخت افزارها و تکنولوژی روز از سازندگان پیشرو است که از آبکاری و پرداخت تا حکاکی و پروف رتوگراور را در بر می گیرد. همه عملیات ساخت سیلندر در محیط پاکیزه (Clean Room) انجام می گیرد که دمای آن با دقت 1 سانتیگراد و رطوبت آن با دقت بیش از 5% کنترل می شود تا کیفیت تثبیت شده و قابل اطمینان سیلندر و دقت و کیفیت چاپ را در پی داشته باشد. هم چنین، تمهیداتی به صورت زیر برای دست یافتن به این هدف به کار بسته شده است:
- تنها نهاده های (مواد، ملزومات و سیلندرهای) گواهی شده وارد زنجیره ساخت می شود؛
- همه سیلندرها با میزان لنگی بسیار کم (زیر 15 گرم) بالانس می شوند؛
- پایش و کنترل دقیق و پیوسته ای بر شرایط آبکاری صورت می گیرد؛
- کنترل دقیق و پیوسته ضخامت و سختی و خلوص لایه ها و بازرسی های دستگاهی سطح کار با نظارت روزمره کارشناسان انجام می شود.
حکاکی با تازه ترین نسل دستگاه ها الکترومکانیکال سازندگان پیشرو جهان انجام می شود به گونه ای توان ساخت سیلندرهایی تا قطر 800 میلیمتر و طول 1600 میلیمتر و ظرافت 170 خط در سانتیمتر فراهم می نماید. سیلندرهای ساخته شده به صورت کروم سخت آبکاری می شود و با رسیدن به سختی بیش از 1200 وایکرز عمر طولانی آن تضمین می شود.
با دستگاه پروف رتوگراور ، همانند سازی سیستم چاپ و بررسی پارامترهای و شرایط کار برای دستیابی به کیفیت بهینه چاپ صورت می گیرد. به گونه ای که پیش از تولید کار می توان همه شرایط طراحی، آماده سازی و ساخت سیلندر را بازبینی و بهینه نمود یا مشتری را پیش از تولید از کیفیت چاپ آگاه کرد.